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動態(tài)機械載荷試驗機為了方便操作和了解試驗進展情況， 系統設置專門的顯示部分。該部分是機械部分動作和控制部分數據信息的疊加結果， 負責原始樣品信息和測試要求的錄入、 測試過程進展情況的監(jiān)控和圖形信息的顯示，主要功能是設置和顯示。主要顯示電參數和機械參數。
動態(tài)機械載荷試驗機整個系統設計關鍵技術如下:
(1)動態(tài)機械載荷試驗機雙向氣囊加壓技術
氣體加壓各向同性，通過氣囊可以實現對光伏組件表面的均勻施壓。改變氣囊內氣壓大小就可以實現樣品表面不同壓力的控制。樣品由可調支架控制，在樣品上方和下方各放置一個氣囊。上方氣囊負責向樣品施加正向壓力，下方氣囊負責向樣品施加反向壓力。光伏組件具有不同的規(guī)格型號，不同型號尺寸差別較大，為了避免由于尺寸問題產生的樣品表面受力不均，可配備多款氣囊以適應目前市場上常見的54 片、60 片、72片光伏組件的測試要求。
(2)動態(tài)機械載荷試驗機機械傳動和 PLC 控制技術
系統可配套兩個電機，通過傳動裝置帶動承壓板控制上、下氣囊內部壓力，向樣品施加正向壓力時，下方電機首先帶動承壓板調整下方氣囊適當下移，下方電機開始動作，使樣品僅承受正向壓力，并為形變預留空間。反向加壓時則相反，上方電機帶動承壓板上移后，下方電機開始動作。整個過程中，電機的起、落、停、轉、停，氣囊的加壓大小、動作方向和保持時間等zui終由 PLC 實現程序控制。不僅如此，動態(tài)機械載荷試驗裝置還可以根據客戶需要設置動態(tài)機械載荷試驗的具體過程和循環(huán)次數，實現系統的 PLC 自動控制。
(3)動態(tài)機械載荷試驗機傳感器監(jiān)控和傳導技術
利用多種傳感器技術實現信號的監(jiān)控和傳遞。例如:利用壓力傳感器采集樣品表面所受壓力，為機械部件和電機的下一步動作提供控制依據。利用限位開關控制系統不超過設定的極限位置， 實現對整個系統的安全保護。通過配套不同規(guī)格的氣囊實現對不同尺寸樣品的匹配。
本文主要研究了動態(tài)機械載荷試驗機對光伏組件可靠性的影響。探討了光伏組件機械載荷測試相關標準和現狀，針對即將發(fā)布的動態(tài)機械載荷標準，展開測試方法和測試設備研究。提出一種氣囊法進行動態(tài)機械載荷測試的方法。值得一提的是，現有標準或方法中不曾涉及氣候和機械環(huán)境對組件的交互作用，這卻是未來標準的一大趨勢。因此，機械載荷測試設備和環(huán)境箱的共同結合測試將是未來發(fā)展的方向。